Boîtier électronique sur mesure
Conception et impression de boîtiers, capots et supports pour prototypes électroniques, capteurs et petites séries professionnelles.
Voir le serviceBoîtier électronique · dossier mis à jour le 24 août 2026
Boîtier de capteur en PETG
Passer d’une carte électronique nue à un boîtier manipulable, démontable et adapté à une première série.
Cas pertinent pour La Ciotat, Marseille, Toulon
Question de départ
Ce que le démonstrateur doit vérifier
Protéger une carte de démonstration et rendre accessibles un connecteur USB-C, un bouton et deux points de fixation, sans revendiquer d’étanchéité ni de conformité électrique.
- Encombrement de carte hypothétique : 92 × 58 mm
- Connecteur sur chant
- Ouverture du boîtier sans clips fragiles
- Montage sur une surface plane
Géométrie envisagée
- Deux demi-coques vissées
- Bossages pour inserts M3
- Jeu périphérique de 0,35 mm
- Ouïes de ventilation non certifiées
À vérifier avant production
- Carte et connecteurs à mesurer avant CAO finale
- Température interne inférieure à la tenue validée du PETG
- Usage intérieur et basse tension uniquement
Préparation
Données de fabrication
Tout chiffre non vérifié reste présenté comme une hypothèse. Les valeurs de tranchage seront ajoutées depuis Bambu Studio.
- Matière
- PETG, référence et couleur à confirmer
- Procédé
- FDM sur Bambu Lab P2S, buse et profil à confirmer
- Dimensions
- Enveloppe conceptuelle : 118 × 82 × 32 mm
- Quantité
- 1 prototype, puis lot pilote de 5 unités
- Estimation
- Durée et masse volontairement non annoncées avant tranchage réel
Maturité de la preuve
Ce qui est fait et ce qui reste à prouver
Un statut passe à « documenté » uniquement lorsqu’un élément vérifiable est réellement disponible.
- 01documenté
Cahier des charges
Fonction, interfaces et limites décrites dans cette fiche.
- 02documenté
Conception conceptuelle
Géométrie de principe et points de contrôle définis.
- 03à confirmer
Tranchage Bambu Studio
Orientation, supports, durée et masse à relever avant production.
- 04à confirmer
Impression sur Bambu Lab P2S
Photographies horodatées et paramètres machine à ajouter.
- 05à confirmer
Contrôle dimensionnel
Mesures au pied à coulisse à consigner après refroidissement.
Plan de contrôle
Cotes prévues, mesures non inventées
Les cases restent « à confirmer » jusqu’à la mesure de la pièce refroidie avec un outil identifié.
Point contrôléCibleTolérance prévueÉtat
Longueur extérieure118,0 mm± 0,40 mmà confirmer
Largeur extérieure82,0 mm± 0,40 mmà confirmer
Jeu carte / paroi1,0 mm± 0,25 mmà confirmer
Entraxe des inserts104,0 mm± 0,30 mmà confirmer
Risques connus
Ce qui peut invalider le concept
- Accumulation de tolérances entre la carte et la coque
- Déformation autour des inserts chauffants
- Ventilation insuffisante selon la puissance réelle
Prochaine validation
Passage à la preuve physique
- Importer la CAO de la carte
- Trancher deux orientations
- Imprimer un coupon d’insert
- Contrôler l’assemblage avant le lot pilote
Faire vérifier votre propre pièce
Transmettez le fichier, les dimensions et l'usage réel. Le protocole de contrôle sera adapté au risque et au niveau de preuve nécessaire.