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Petite série · dossier mis à jour le 24 août 2026

Lot pilote de capots en PETG

Préparer une petite série répétable sans annoncer de performance avant la fabrication du lot pilote.

Conception documentée, fabrication à confirmerCette fiche ne constitue ni une référence client ni la preuve d’une pièce déjà imprimée.
Cas pertinent pour Marseille, Aubagne, Toulon
Plan de principe : Lot pilote de capots en PETG Schéma technique conceptuel coté, non issu d'une mesure de pièce fabriquée. Chaque capot : 31 × 23 × 18 mm cotes conceptuelles DÉMONSTRATEUR NUMÉRIQUE Lot pilote de capots en PETG
Plan de principe généré pour documenter une capacité. Aucune fabrication ni mesure physique n'est revendiquée à ce stade.

Question de départ

Ce que le démonstrateur doit vérifier

Produire vingt capots identiques pour protéger un connecteur de démonstration, avec traçabilité de fichier et contrôle de trois cotes.

  • Connecteur hypothétique de 24 × 16 mm
  • Emboîtement manuel
  • Lot initial de 20
  • Réassort possible après validation

Choix de conception

Géométrie envisagée

  • Pièce témoin avant lot
  • Repère de version discret
  • Plateau organisé par rangées
  • Contrôle des pièces 1, 5, 10, 15 et 20

Hypothèses

À vérifier avant production

  • Même lot de matière
  • Même profil machine
  • Refroidissement identique avant mesure

Préparation

Données de fabrication

Tout chiffre non vérifié reste présenté comme une hypothèse. Les valeurs de tranchage seront ajoutées depuis Bambu Studio.

Matière
PETG, même bobine pour tout le lot pilote
Procédé
FDM sur Bambu Lab P2S, implantation plateau à valider
Dimensions
Chaque capot : 31 × 23 × 18 mm
Quantité
1 témoin puis 20 pièces
Estimation
Coût et cadence établis seulement après tranchage et pièce témoin

Maturité de la preuve

Ce qui est fait et ce qui reste à prouver

Un statut passe à « documenté » uniquement lorsqu’un élément vérifiable est réellement disponible.

  1. 01

    Cahier des charges

    Fonction, interfaces et limites décrites dans cette fiche.

    documenté
  2. 02

    Conception conceptuelle

    Géométrie de principe et points de contrôle définis.

    documenté
  3. 03

    Tranchage Bambu Studio

    Orientation, supports, durée et masse à relever avant production.

    à confirmer
  4. 04

    Impression sur Bambu Lab P2S

    Photographies horodatées et paramètres machine à ajouter.

    à confirmer
  5. 05

    Contrôle dimensionnel

    Mesures au pied à coulisse à consigner après refroidissement.

    à confirmer

Plan de contrôle

Cotes prévues, mesures non inventées

Les cases restent « à confirmer » jusqu’à la mesure de la pièce refroidie avec un outil identifié.

Point contrôléCibleTolérance prévueÉtat
Largeur intérieure24,4 mm± 0,25 mmà confirmer
Hauteur intérieure16,4 mm± 0,25 mmà confirmer
Profondeur utile15,0 mm± 0,30 mmà confirmer

Risques connus

Ce qui peut invalider le concept

  • Variation entre le centre et le bord du plateau
  • Accumulation de fils ou défauts sur plusieurs pièces
  • Emboîtement variable selon refroidissement

Prochaine validation

Passage à la preuve physique

  1. Trancher une pièce seule puis le lot
  2. Valider la pièce témoin
  3. Mesurer cinq pièces du lot
  4. Archiver fichier, profil et lot matière

Services associés

Du démonstrateur à votre dossier

À partir de 249 € HT

Prototypage rapide

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