Impression 3D professionnelle
Service d’impression 3D professionnelle pour prototypes, pièces techniques et petites séries. Analyse du besoin, fabrication et livraison en France.
Voir le serviceGabarit et outillage · dossier mis à jour le 24 août 2026
Gabarit de perçage répétable
Réduire le temps de traçage et rendre un perçage manuel plus répétable sur un lot court.
Cas pertinent pour Aubagne, Gémenos, Marseille
Question de départ
Ce que le démonstrateur doit vérifier
Positionner deux avant-trous sur un profilé de démonstration, avec butée longitudinale et douilles remplaçables, hors usage de sécurité.
- Profilé hypothétique : 30 × 20 mm
- Deux perçages espacés de 42 mm
- Série de démonstration : 20 pièces
- Utilisation avec bridage externe
Géométrie envisagée
- Butée franche sur une extrémité
- Deux logements de douilles
- Poignée éloignée de la zone de perçage
- Marquage de version intégré
À vérifier avant production
- Diamètre final dépendant des douilles choisies
- Gabarit utilisé avec lunettes et bridage adaptés
- PETG non exposé à un échauffement prolongé
Préparation
Données de fabrication
Tout chiffre non vérifié reste présenté comme une hypothèse. Les valeurs de tranchage seront ajoutées depuis Bambu Studio.
- Matière
- PETG pour le corps, douilles métalliques à définir
- Procédé
- FDM sur Bambu Lab P2S, quatre périmètres envisagés
- Dimensions
- Enveloppe conceptuelle : 96 × 54 × 28 mm
- Quantité
- 1 gabarit et 20 répétitions de contrôle
- Estimation
- Le temps gagné sera mesuré uniquement pendant un essai réel
Maturité de la preuve
Ce qui est fait et ce qui reste à prouver
Un statut passe à « documenté » uniquement lorsqu’un élément vérifiable est réellement disponible.
- 01documenté
Cahier des charges
Fonction, interfaces et limites décrites dans cette fiche.
- 02documenté
Conception conceptuelle
Géométrie de principe et points de contrôle définis.
- 03à confirmer
Tranchage Bambu Studio
Orientation, supports, durée et masse à relever avant production.
- 04à confirmer
Impression sur Bambu Lab P2S
Photographies horodatées et paramètres machine à ajouter.
- 05à confirmer
Contrôle dimensionnel
Mesures au pied à coulisse à consigner après refroidissement.
Plan de contrôle
Cotes prévues, mesures non inventées
Les cases restent « à confirmer » jusqu’à la mesure de la pièce refroidie avec un outil identifié.
Point contrôléCibleTolérance prévueÉtat
Entraxe des perçages42,0 mm± 0,20 mmà confirmer
Largeur du logement30,4 mm± 0,25 mmà confirmer
Équerrage de la butée90°± 0,5°à confirmer
Risques connus
Ce qui peut invalider le concept
- Usure des logements de douilles
- Mauvais bridage de la pièce
- Dérive dimensionnelle liée à la température
Prochaine validation
Passage à la preuve physique
- Choisir les douilles
- Imprimer un coupon de logement
- Mesurer vingt positions
- Comparer au traçage manuel
Faire vérifier votre propre pièce
Transmettez le fichier, les dimensions et l'usage réel. Le protocole de contrôle sera adapté au risque et au niveau de preuve nécessaire.