Quand choisir l’impression 3D
La fabrication additive évite un moule et permet de modifier rapidement la géométrie. Elle convient aux pièces unitaires, aux prototypes, aux outillages et aux petites séries dont les variantes ou les réassorts restent évolutifs.
En FDM, les lignes de couche, l’orientation et les supports influencent la surface et la résistance. Ces caractéristiques doivent être compatibles avec l’usage.
- Aucun moule à financer
- Démarrage rapide après validation
- Variantes et personnalisation
- Réassort à partir du fichier validé
Quand choisir l’usinage plastique
L’usinage enlève de la matière dans une plaque ou un bloc. Il peut offrir de bonnes surfaces, des tolérances serrées et un choix de plastiques industriels, à condition que la géométrie soit accessible aux outils.
Le coût dépend du brut, du temps de programmation, des montages et des opérations. Une pièce simple mais très précise peut être plus cohérente en usinage qu’en impression FDM.
Quand investir dans l’injection
L’injection demande un outillage et une géométrie adaptée au démoulage. Elle devient attractive lorsque la version est stable et que le volume permet d’amortir le moule.
Elle ne doit pas être choisie trop tôt si le produit ou la demande restent incertains. Un lot imprimé peut servir à valider le marché et les interfaces avant l’investissement.
Les critères de décision
Comparez la quantité initiale et récurrente, la taille, la précision, la matière, la finition, les efforts, le délai et la probabilité de modification. Ajoutez le coût du contrôle et le risque de devoir refaire un outillage.
Une comparaison honnête peut conduire à produire le prototype en FDM, la présérie en SLS et la production stabilisée en injection. Le procédé peut donc évoluer avec le projet.
- Quantité et cadence
- Maturité de la géométrie
- Tolérances et surfaces fonctionnelles
- Matière et environnement
- Coût initial et coût unitaire
- Risque de modification
Ce que CoteFab peut qualifier
CoteFab fabrique en interne les pièces FDM compatibles avec sa capacité réelle à Ceyreste. Les besoins de résine, SLS, usinage, injection ou métal peuvent être réorientés vers une filière adaptée.
Le devis précise ce qui est produit en interne, ce qui dépend d’un partenaire et ce qui reste à valider. Cette transparence évite de forcer l’impression 3D sur un besoin inadapté.