FDM : rapide, accessible et polyvalent
Le dépôt de filament fondu construit la pièce couche par couche. Il est adapté aux prototypes fonctionnels, gabarits, supports, boîtiers et petites séries lorsque les lignes de couche sont acceptables.
Le FDM permet de modifier rapidement un modèle et de produire localement. Son comportement est anisotrope : la résistance varie selon l’orientation des couches.
SLA : finesse visuelle et petits détails
La stéréolithographie polymérise une résine liquide. Elle permet des surfaces plus fines et des détails difficiles à obtenir en FDM.
Les résines demandent un post-traitement et leur comportement mécanique varie fortement. Ce procédé est intéressant pour une maquette précise, une pièce visuelle ou une géométrie détaillée, mais pas par défaut pour chaque pièce technique.
SLS : géométries complexes et séries courtes
Le frittage de poudre permet de produire des pièces sans structures de support comparables au FDM. Il facilite l’imbrication de plusieurs pièces et certaines formes complexes.
Le coût passe généralement par un partenaire industriel et dépend du volume occupé dans le lot de production. Le PA12 est courant, avec un état de surface granuleux caractéristique.
La grille de décision
Choisissez d’abord selon les surfaces fonctionnelles, les efforts, la précision et l’aspect attendu. Comparez ensuite le coût total, qui inclut la préparation, le post-traitement et le risque.
CoteFab produit le FDM compatible en interne et agit comme interlocuteur pour les procédés partenaires. Le client n’a pas à deviner seul la technologie.
- FDM : rapidité, coût et pièces fonctionnelles courantes
- SLA : détails et finition visuelle
- SLS : formes complexes et séries en polyamide
- MJF ou métal : besoins industriels spécifiques via partenaire